维普论文检测系统

维普检测系统10月2日检测样例：

若片状菌落不到平板的一半，而其余一半中菌落分布又很均匀，即可计算半个平板后乘以２，代表一个平板菌落数。当平板上出现菌落间无明显界线的链状生长时，则将每条单链作为一个菌落计数。——结果与报告④菌落总数的计算方法若只有一个稀释度平板上的菌落数在适宜计数范围内，计算两个平板菌落数的平均值，再将平均值乘以相应稀释倍数，作为每ｇ（ｍ１）样品中菌落总数结果。若有两个连续稀释度的平板菌落数在适宜计数范围内时，按公式（１）计算：Ⅳ：∑％。

食品安全问题随着食品工业化的发展变得越来越严峻,由于食品污染所引起的食品安全事件在世界上不断发生,食源性疾病已成为威胁人类健康的主要原因。瓶(桶)装饮用水市场在近几年得到了快速的发展,但是由于对生产过程缺乏有效的安全控制,产品还存在许多卫生质量问题,合格率不高。
HACCP(HazardAnalysisandCriticalControlPoint)即危害分析与关键控制点系统,是以科学研究为基础,通过对食品加工过程可能引起食品安全危害进行评估,确定具体的危害。通过对关键控制点实施有效的监控,从而将食品卫生安全危害消除或降低至安全的水平。HACCP是一个评估危害并建立控制系统的工具,其控制系统是着眼于预防而不是依靠终产品的检验来保证食品的安全。它是迄今人们发现的最有效的保障食品安全的管理方法,是联合国食品法典委员会(CAC)大力推行的一种确保食品安全的预防性质量保证体系,在世界各国得到了广泛的应用。
本次研究的目的是通过在瓶(桶)装饮用水生产中建立危害分析关键控制点体系,完善产品的安全控制,提高产品卫生质量。参照CAC《HACCP系统及其应用准则》推荐的原理和程序,对生产过程进行危害分析,确定关键控制点,制定预防和纠偏措施,建立瓶(桶)装饮用水生产的HACCP体系。对实施HACCP管理前、后各关键控制点相应指标进行采样、检验和比较。通过调查和实验确定臭氧消毒(臭氧浓度为0.3～0.5mg/L)、CIP(cleaninplace)管路清洗消毒(ClO2浓度206～300mg/L,ClO2消毒浸泡30分钟后用清水冲洗)、瓶及盖消毒(ClO2浓度200～300mg/L,ClO2消毒浸泡5分钟,臭氧水冲洗30秒)、灌装环境(足够量的紫外线灯生产前消毒空气30分钟)为瓶(桶)装饮用水生产的4个关键控制点和关键限值,针对关键控制点及其关键限值建立了瓶(桶)装饮用水的HACCP计划能有效控制瓶(桶)装饮用水生产过程中的危害因素,结果表明实施HACCP后产品的微生物指标显著降低,产品的合格率大幅度提高,HACCP在控制瓶(桶)装饮用水安全性方面确实有效。
实施HACCP管理是保证瓶(桶)装饮用水卫生质量最有效地方法。